チタン特有の挙動を考慮した
バレル研磨加工

• 加工硬化によりバリが伸びやすい、残りやすい
• 熱がこもりやすく、局所的な変形が生じやすい
• 表面皮膜の影響で均一研磨が難しい
• メディアの選定を誤ると打痕や角欠けが起きる

これらの特性を理解したうえで、負荷を最小限に抑えた条件設計を行うことが重要です。

1. 変形を抑える低荷重プロセス

薄肉（0.6mm など）のワークにも対応できるよう、

• 形状に応じたメディア段階設計
• 浸透性の高い微細メディアの採用
• 必要に応じた電解バレルの併用

など、形状と材質に合わせた個別プロセスを設計します。

2. 微細バリや局所バリへのアプローチ

一般的なバレル工程で取り切れない箇所に対し、

• 荷重の小さい専用メディアの選定
• 低速回転・低エネルギー設定
• ワーク保護治具の使用

により、除去精度を高めます。

3. 電解バレルによる均一な仕上げ

チタンは素材特性上、通常の機械的研磨だけでは均一性が不足するケースがあります。
当社では電解バレルを組み合わせることで、表面状態の整肌・光沢性向上・均一化を実現します。

4. 高精度要求（面粗度）にも対応

板厚：2～3mm、サイズ直径：10～30mm

5. 初回試作無料（条件検証のため）

板厚：2～3mm、サイズ直径：10～30mm

• 医療系インプラント部品（薄肉・複雑形状）
• 精密機器向け小型部品
• 切削加工後の微細バリ除去品
• 外観性を求めるチタンパーツ
• 軽量部品のR付け・エッジ調整

※個別案件の形状・寸法により加工方法を設計します。

1. 粗バリ取り工程

• 低エネルギー設定
• チタン専用メディアを使用
• 変形リスクを抑えた運転条件を設定

2. 仕上げ研磨工程

• 微細メディアで均一研磨
• 稜線形状の整えと表面均質化

3. 電解バレル工程（必要時）

• 酸化皮膜の制御
• 光沢性の向上
• 形状によるムラの抑制

4. 洗浄・残渣対策

• 超音波洗浄
• 残留物の除去工程を組み込んだ品質管理

• ワーク特性を踏まえた治具設計
• 工程ごとに条件をステージ管理
• 面粗度測定による仕上がり評価
• サンプル段階での目視・拡大確認
• 要求精度に応じた個別チェックシートの運用

チタンは素材特性による個体差が大きく、最適条件はワークごとに異なります。
当社では初回試作無料にて条件を検証し、最適なプロセスをご提案します。
図面または現物をご提供いただければ、具体的な処理方法をご説明いたします。